噴霧干燥機技術性現在改進非常廣泛，但有些企業在使用中還是了解比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，針對現在改進的新的商品了解比較少，從而小編特地整理了這篇文章，希望各個企業針對的噴霧干燥機技術性有些新的了解。
1、改善商品物性
科技進步的發展和生活水平的提高對噴霧干燥機商品的質量提出愈來愈高的要求。例如，有的要求堆密度特別大(≥1.0㎏/L)或特別小(≤0.6㎏/L);一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則通常要求速溶性。通常情況下，改變霧化的分散度及其適當改變操作條件并操縱干燥速率，能夠 制得具有不同堆密度的商品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法是提高熱效率而提出的，后來用以改善商品的性質?，F已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等商品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，噴霧干燥機技術性已用于工業生產。
2、開發設計多目標干燥過程
把噴霧干燥機與其他單元過程相結合，已成功地開發設計運用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結合起來。根據粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內部或上方。噴霧造粒-干燥技術性出現和運用比較早，并已做過大量的基礎研究。由于有許多商品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術性的興趣正在增長。根據已掌握的技術性，床層直徑在1m以內的裝置設計和操作都容易解決，但對更大規模的放大難題還需要進一步研究。
3、開發設計組合干燥裝置
能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的優點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高也是缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。
顯然，針對噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經廣泛應用，有一定效果。
